Aktualitások

Világszínvonalú rizs és köles feldolgozás a Kőrösök mentén

Szarvason jártam, a Valoryz Production Kft.-nél, egy hazánkban nem szokványos, rizs feldolgozó üzemben. Magyarország történelme során más tájegységeken kezdődött e növény meghonosítása, de mára a Körösök vidéke biztosít ideális feltételeket ennek a világ élelmezésében egyre jelentősebb növénynek.

Vendéglátóim Valentinyi Fruzsina és édesapja, Valentinyi Károly, akitől néhány éve vette át a cég irányítását leánya. Nem mindennap járok hasonló terményeket feldolgozó üzemben így nagy érdeklődéssel tettem fel a kérdéseimet, de előtte szokásosan a cég bemutatását kértem.

Cégünk rizs termesztéssel, köles és rizs termeltetéssel és ezen termények különböző szintű feldolgozásával foglalkozik. Ennek a telephelynek az első üteme 2018-ban készült el, melynek során a szárító, a tisztítók és tároló berendezések kerültek átadásra. Ezt követően 2022 telén kezdtük meg a csarnok és az új hántoló beüzemelését. Folyamatosan történik az üzem fejlesztése és bővítése. A hagyományos termékek mellett, mint a fehér és barna rizs, glutén mentes rizslisztek, nagy hangsúlyt fektetünk a termékfejlesztésre, ezért vannak különböző rizs alapú termékeink, melyek szélesítik a Valoryz Production Kft. portfólióját. Ezek egy részét belföldön értékesítjük, míg a rizs, rizs és köles liszt, a héjas, vagy feldolgozott szemes termények 80 %-át exportáljuk. Vevői igények alapján egyre erősítjük a köles vonalat, melynél feltétel volt a glutén mentesség, és hogy adaptálni tudjuk a már meglévő rendszerünkhöz, nem is beszélve a több lábon állás erősítéséről. Jelenleg itt tartunk mondta el a cégvezető.

Miért a Cimbria technológiát választották?

Korábban egy bérelt, meglehetősen túlzsúfolt csarnokban végeztük a rizs feldolgozását. de miután a lányom elvégezte az egyetemet, kihívást látott ebben a tevékenységben, és a cég vezetésében. Ezért úgy döntöttünk, hogy az Európai Unió, KAP (Közös Agrárpolitika) pályázati rendszerének segítségével egy új - modern technológiát alkalmazva - feldolgozó üzemet építünk, hogy minden adott legyen a minőségi termék előállításához a szárítástól a csomagolásig.- folytatta az édesapa. Kezdetben bérmunkában dolgoztattunk a Szarvasi Agrár Zrt-nél, ahol az üzem fejlesztése alkalmával Cimbria gépeket építettek be. Mivel az új beruházásunknál két márka gépei voltak versenyben, és ebből az egyik a Cimbria volt, elmentem megnézni az ő megoldásaikat.  Nagyon megtetszett, amit láttam és az üzemvezető is megerősítette, hogy a magasabb beruházási költségek ellenére is a Cimbria technológiára tették le a voksunkat, mivel egészen más minőséget képes előállítani, mint a másik versenytárs.  Első lépésként a Cimbria elő-, és utótisztítót szereztünk be, mivel a tisztítás, szárítás, silóba történő betárolással indult a technológia. Az üzemeltetés során nagyon elégedettek voltunk a berendezések munkájával, így a további fejlesztések során már nem volt kérdéses, hogy a kizárólagosan a CHH Műszaki KFT által forgalmazott Cimbria tisztító gépeket választjuk. Ennek a döntésnek további előnye az is, hogy így egy céggel kell kapcsolatot tartani, egy helyről jönnek szervizelni. Menet közben elkezdtük a bio köles feldolgozását is, amihez speciális berendezésekre volt szükség. Ezért vásároltunk fajsúlyszeparátort, a serleges felvonót és a porrobbanás elkerülése végett a porleválasztó berendezést. A  CHH Műszaki KFT megtervezte, leszállította, beszerelte és oktatással egybekötve be is üzemelte a gépsort.

Mi a fajsúlyszeparátor szerepe a technológiában?

Az előzőekben említett berendezések közül kiemelkedik számomra a fajsúlyszeparátor, mivel fantasztikusan szépen tudja szétválasztani a különböző magokat, a hasznosat a nem oda valóktól, mindezt a levegőáram és az alternáló mozgás segítségével. A CHH Műszaki KFT szakemberei nem csak beépítették ezt a gépet, hanem a beüzemelés során beállították és betanították a mi gépkezelőinket. Várakozáson felüli tisztaságot sikerült elérni, nemcsak a köles, de a rizs esetében is. A rizsnél a vetőmag szeparálását is ezzel végeztük, ami nagyon jó eredményt, 87%-ot mutatott a csiraképes szemek esetében (a szabvány szerint már 80 %-tól megfelelő). Kontroll adat, hogy ami nem lett áteresztve a szeparátoron, mindössze 60-70%-os eredményt produkált. Nagy meglepetésemre kézzel is érezhető volt a súlykülönbség, ha kézbe vettem a szétválasztott és még hántolásra alkalmas szemeket. Ez a gép maximálisan igazolta a létjogosultságát a technológiában. Itt a vetőmag mellett élelmi alapanyag előállítás is zajlik, úgy a köles, mint a rizs esetében. A szeparátor után engedjük rá a hántolóra a terményt, bizonyos esetekben még néhány munkafázis következik, hogy végül a piaci elvárásoknak megfelelő, nagyon jó minőségű élelmiszert kapjunk. Az energiaárak emelkedése mellett az sem elhanyagolható szempont, hogy a fajsúlyszeparátoron átengedett anyagok kevesebb ideig maradnak a hántolóban, hiszen a hántolónak jóval nagyobb az áram felvétele, mint a szeparátornak , így ezzel a megoldással költséget tudunk csökkenteni. Ennek a megoldásnak a pontos feltárása az elkövetkező időszak feladata lesz. Ezek alapján, mi úgy ítéljük meg, hogy nélkülözhetetlen berendezés a fajsúlyszeparátor a technológiánkban.

Milyen mennyiségekről beszélhetünk, ami az önök üzemében átmegy a fajsúlyszeparátoron?

Rizs esetében az évi feldolgozott mennyiség 1500-1800 tonna között mozog, de az elmúlt időszakban volt már olyan esztendő is, amikor 2200 tonna került be az üzemünkbe. Ennek csak egy részét dolgoztuk fel a fajsúlyszeparátorral, úgy 500 tonna körüli mennyiséget. Csak a vevőink speciális igényei esetén használjuk. Ilyen például a bébiétel alapanyag, ahol nagyon szigorú minőségi előírások vannak, legyen szó bio-, vagy hagyományos termékről. A kölesnél szeretnénk előrébb lépni a jelenlegi 250 tonna/év mennyiségről, a teljes mennyiség  osztályozása a fajsúlyszeparátorral történik. A termékeink vegyszer mentesek, mivel a tárolás során is hűtési technológiát alkalmazunk a silókban, így zárva ki a vegyszer maradványokat a végtermékből. A mi korszerű megoldásaink kissé drágítják az árakat, de szerencsére az export piac kevésbé érzékeny erre, mint a hazai. Fontosabb a minőség!

Kapnak-e utótámogatást a CHH Műszaki KFT-től?

Szervízszerződést kötöttünk éves viszonylatban, így a szezon közeledtével átnézik a gépeket, az eddigi tapasztalatok alapján beépítenek olyan egységeket, aminek a szükségessége menet közben derült ki. Ilyen igény volt részünkről, például az előtisztító kihordó csigára forgás érzékelő felszerelése, mert ha nagyon szemetes alapanyag érkezik be az üzembe, és a csiga, ami ezt kihordja eltömődik, megállítja a folyamatot. Az újabb egységeknél, mint a serleges felvonó, már előre szintszabályzók kerültek beépítésre, így túltöltési probléma esetén a pneumatikus tolózár lezárja az anyag útját, hogy további mennyiségek ne kerüljenek a felvonóra és könnyen ki tudjon ürülni. Az üzemben négy fő a fizikai dolgozók száma. Az egész üzem egy okostelefon segítségével vezérelhető, távolról is indítható és leállítható. A tisztítás és szárítás esetében nem szükséges, hogy valaki legyen az üzemben, mivel termálvízzel szárítunk, így minimális a kockázati tényező.

Hogyan tudnák összefoglalni a CHH Műszaki KFT-vel való együttműködésüket?

Az eddigiek alapján nagyon jó tapasztalataink vannak a cégről és a szakembereikről. Minden az ígéretnek megfelelően működik, nem kell egyik folyamatba sem belenyúlni. A tervezéstől a beépítésig minden jól zajlott. Külön kiemelném, hogy olyan szűk helyekre kellett bepasszintani a gépeket, ahogy mondani szokták: „cipőkanál kellett hozzá”, de mindent szuperül megoldottak. Kemény ár tárgyalásokat folytattunk, de mindenki kompromisszum kész volt, így megvalósulhatott a beruházás. Ideáig minden nagyon flottul működött!

Köszönöm az interjút!

                                                                                                             Hatala László

                                                                                             AgrárUnió